近日，FANUC与沃尔沃汽车签署了一份全球合作协议。

根据协议，FANUC将为沃尔沃汽车全球工厂的各生产车间提供工业机器人及自动化解决方案，包括整车制造工厂，以及位于欧洲、亚洲和美洲的动力电池生产基地。

在第一阶段，FANUC将向沃尔沃汽车位于斯洛伐克的新工厂供应超700台机器人。同时，FANUC还将为沃尔沃汽车中国大庆和比利时根特工厂提供机器人。

可持续发展已成为安全之外沃尔沃汽车的又一发展基石。沃尔沃汽车计划从2030年起只生产新能源汽车，到2040年实现碳中和。

据了解，沃尔沃汽车斯洛伐克的新工厂将是一座碳中和工厂，也是沃尔沃汽车第一座专为生产新能源汽车的工厂。该工厂旨在通过最佳布局和物流，成为豪华电动汽车制造领域可持续和高效生产运营的典范。同时，沃尔沃汽车也正致力于达到能源和环境效率方面的全球最高标准。该工厂首批汽车预计将于2026年下线。

近年来，在国家“智能制造”和“双碳”战略背景下，机器人推动传统制造业、物流业、新能源、电力等众多行业实现低碳减排转型发展，已成为社会核心任务。

2020年以来，双碳战略驱动能源转型，可再生能源加速渗透，光伏、锂电池、液流等新型储能全面开花。其中，光伏、锂电、新能源汽车更是成为出口增长的“新三架马车”。

国内外机器人企业都在凭借其高精度、高效率的智能解决方案，推动新能源行业不断实现高质量发展。

作为可持续发展的长期践行者和赋能者，上海发那科通过提供智能制造领域的创新技术和解决方案，并结合高效、节能的产品，帮助各行业客户提质增效、减少排放、减少原料浪费。


工业机器人：制造业节能减排的重要角色

“双碳”在2021年底入选2021年度十大流行语及2021年度十大新词语，其实现需要多行业共同协作、资源优势互补、提高能源效率、优化产业结构，制造业的绿色发展和低碳转型关系着“双碳”目标能否如期实现。

工业机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其应用程度是衡量一国高端制造业水平的重要标志，也是帮助制造业不断提升智能化水平的重要连接点。

作为具有自动化属性的新型资本，机器人能够通过提升全要素生产率增加制造业产出，从而推动一国经济的快速增长。与此同时，机器人的资本动态累积也可以促进资本体现式技术进步，这种技术进步被认为是实现制造业节能减排的关键动力，是制造业实现转型升级、碳达峰、碳中和，直至“零碳”目标的重要主力军。

机器人技术在自动化生产中的应用是节能减排的重要手段之一。传统的生产线往往需要大量的人力进行操作，不仅效率低下，而且人为错误率高。引入机器人后，生产线可以实现自动化运行，减少了人力操作的环节，从而减少了人为因素导致的不必要的能源浪费。同时，自动化生产还能确保产品质量的稳定性，进一步提高生产效率。

在某些高污染、高危险性的环境下，机器人的使用可以替代人力，降低工人的健康风险和安全风险。同时，机器人的工作效率和稳定性远超人力，可以在很大程度上减少人力的使用，从而节省企业的用工成本。从长远看，这也有助于人力资源的优化配置和合理。

总之，机器人在节能减排中扮演着非常重要的角色。从自动化生产、智能能源管理到替代人力和提高检测与维护效率等各个方面，机器人的应用都有助于减少能源消耗和排放、提高经济效益和社会效益。