方大特钢推动制造业智能化 多个机器人走上生产线

近年来，方大特钢抢抓发展机遇，勇于创新，敢于突破，大力推进智能化改造，陆续上线多项无人操作设备，并且激励员工敢于首创，自主研发机器人。如今，越来越多的机器人走入生产一线，成为一支能干的“钢铁团队”。

机器人提效率

走进方大特钢建安公司钢构厂房，一个个“变形金刚”让人眼前一亮。

近年来，该公司积极探索开发智能化焊接装置，用机器人代替电焊工，提升焊接效率和质量、减轻电焊工劳动强度。并且，通过技术积累，从利用废旧设备改造焊接机器人阶段，逐步向具有独立设计、制作电焊机器人转变，内孔堆焊机器人、耐磨堆焊机器人、环形焊缝焊接机器人、直线大坡口焊接机器人等十多台机器人陆续“诞生”。其中，自主最新研发的十字全位置焊接机器人，可实现管件、异型钢结构工件自动焊接；小孔径、深孔自动内壁耐磨层堆焊机器人，可完成内径100mm以上、长度1米以上的直管除尘管、弯管除尘管的内壁自动耐磨堆焊，并实现一人多机操作；双枪双机外圆、内孔耐磨堆焊接机器人，将φ1.6mm焊丝改为φ2.8mm焊丝，利用摇摆器实现宽幅焊道，提升了焊接速度；激光跟踪及管道自动焊接机器人效率更是人工焊接的2倍以上。

机器人强精度

放样、打磨、检测，一套操作行云流水，在方大特钢炼钢厂炼钢化验室内，一套集制样与检测为一体的自动化设备“炉前快分系统”正有序运行，它代替以往人工砂带机磨样及人工分析的操作步骤，具有自动识别样品缺陷、检测更为规范、降低人工干预及劳动强度等优良特点。

在方大特钢检测中心物理站实验室里，由该公司鲍文戬劳模创新工作室自主研发的“自动研磨机器人”正在运行作业，该设备可以提升磨样打磨的效率和精度，从而提升金属材料试验检测的精准化评估。像这样不同性能的智能机器人，该工作室已自主研发了十余款，并且已应用于生产线的设备巡检、自动焊接机加工等多种场景。

机器人保安全

高压配电室是轧钢厂的心脏，为全厂所有电力设备的运行提供动力电源，今年10月份，首套高压配电室自动巡检机器人正式在这里投入使用。该设备能够实现24小时全天候无死角开展巡检，利用视觉识别技术，可对各类机械表指针读数偏差进行对比分析，形成运行体检表，一但出现异常可提前预警，从而保障高压设备的安全稳定运行。

在2号高炉水渣池作业现场，一台行车从氤氲的水蒸气中呈现出它修长的身姿，精准地停在水渣坑的一角，将池中的水渣用抓斗转运至旁边的水渣料场，精准的操作让人惊叹，因为这里的行车驾驶室里空无一人。这是该厂第三部无人化智能行车，采用电脑程序自动控制，通过相应的数学模型计算与定位，实现了行车无人化操作，可有效根除高温水蒸气给行车工操作带来的影响。

启动高线自动挂牌机器人，8小时可完成600余次挂牌作业；启动伺服控制技术在轧钢厂液压站油泵上的应用研究、弹扁冷床自动接钢等一系列智能化改造项目……近年来，方大特钢大力推进智能化建设，对现场劳动强度大、工作模式常态化、作业往复频次高的区域进行设备智能升级改造，既改善生产作业环境，提升作业安全系数，也提高生产效率、降低员工工作强度。（段文海）