制造业破局的关键就是通过数字化、自动化手段提升生产的柔性和管理的精益度,从而实现敏捷生产,达到降本增效的目的。在企业拥抱敏捷制造的过程中,传统的工业机器人由于缺乏柔性、难以部署从而限制了其应用场景。为了更好地适应灵活、快速、安全部署的要求,越来越多的企业将目光转向了协作机器人。”

作为机械制造业、加工业、模具业等众多行业中的重要工序之一的抛光打磨,是协作机器人有着广阔应用空间的制造工序。随着打磨机器人的技术发展与产业成熟,打磨机器人已经大规模应用于卫浴行业、3C电子、汽车零部件、工业零件、医疗器械、民用产品等行业高精度行业,执行着打磨、抛光、去毛刺等工艺作业。

传统打磨一直有着三大问题,一是效率不高,人工打磨速度慢,工人培养耗时长。二是成本较大,熟练打磨工人人力成本较高。三是安全性不足,即使是将安全生产做到极致,恶劣的打磨作业环境依旧会给打磨工人造成一定的健康危害。可以说传统打磨方式所具有三大问题,让打磨工序成为各行业生产效率的短板。只有应用打磨机器人,才能满足各行业对打磨工序降本增效的需求。

作为从大族机器人研究院100多人的研发团队基础上孵化而成的国家级高新技术企业,大族机器人以“用机器人技术为人民服务”为使命。推出了核心技术完全掌握的打磨机器人,成为了机器人与打磨行业的双重焦点。大族打磨机器人一方面具有高精度,可以提高打磨质量,让成品良率大幅提升。同时有着打磨速度快,且可以24小时不间断生产,显著提升生产效率的优势。

同时,新一代的打磨机器人高效灵活、安全稳定。大族打磨机器人部署十分迅速,从开箱到取出协作式机器人、安装机器人、到首次简单作业编程,通常几个小时便能完成。且易于移动和调整,能够灵活快捷地在多个产线流程中进行重新部署和任务切换。

在安全性方面,大族打磨机器人采用业内先进的电磁式抱闸,当有人、物靠近时,自动开启保护性回弹再停止,对输出力和功率控制在安全范围内,保证车间内员工的安全。在稳定性方面,大族机器人是国内少有的机器人核心技术完全自主掌握的企业,机器人产品更加成熟先进拥有极高的稳定性。且拥有最高IP66防水防尘等级,无惧打磨作业环境的粉尘,能够经受长时间高强度作业。

大族打磨机器人还有着国内首创机械臂双关节模组设计,通过独特的臂型设计,突破了工业机器臂的技术难点——奇异点。让打磨机器人每个关节运动范围均达到±360°,使运动更加灵活,精度更加准确,满足各行各业打磨工序的操作需求。

打磨机器人有着打磨动作迅速、打磨品质稳定等优势,更加符合大规模制造业打磨需求。大族机器人凭借技术研发优势与对产业的深透理解,推出的打磨机器人缓解了打磨岗位的用工紧张情况,并极大地提高了打磨工作效率,助力制造业向智能化转型。