11月17日上午，位于武汉经开区的武汉发那科机器人有限公司内，技术人员聚精会神盯着电脑屏幕，通过数字模拟软件，不断调整优化机械手臂联动效率。

市场部经理袁浩介绍，正在设计的150台套点焊机器人系统将配套应用于东风本田新能源工厂，订单总额超3000万元。

11月19—21日，2022中国5G+工业互联网大会在汉举行，武汉发那科工厂将“云直播”物联网、智慧工厂、智慧工业机器人等5G+工业互联网的实际应用场景。

发那科是世界上最大的专业数控系统和工业机器人的生产商，也是通用、本田、日产、福特、大众、特斯拉等知名世界汽车品牌的机器人供应商，其工厂被誉为“机器人生产机器人”的超级智能工厂。

1997年，发那科机器人正式进入中国市场，与上海电气集团合资成立上海发那科，并迅速拓展华中区域市场。2019年，上海发那科在武汉经开区投资兴建的华中基地项目正式运营，这也是继上海、广州、重庆之后，发那科在中国建成的第四个区域基地，集机器人销售、展示、培训、研发测试、系统集成、技术支持等业务于一体。

走进武汉发那科公司展厅，只见三十多台智能机器人有序排列，巨大的机械“手臂”灵活地上下翻飞。搬运、码垛机器人是名副其实的“大力士”，一台重达2吨的重型设备在它的帮助下轻松实现上下左右平稳搬运；焊接机器人有着异于常人的精准度，点焊精度误差在±0.3毫米以内；最具特色的拳头机器人M-1iA、人机协作机器人，通过加装摄像机、传感器，拥有视觉、力觉“超能力”，可辨色识物、精准定位、动态避障，技术领先全球。

“我们的机器人可负载0.5公斤至2300公斤的物件，在行业保持绝对领先水平。”袁浩介绍，目前武汉发那科可提供超260种工业机器人系列，涵盖焊接、搬运、上下料、分拣、码垛、抛光打磨、切割、装配等多种应用场景。这些机器人均无需人工操作，也不需要照明，可在一片漆黑的环境中“热火朝天”地运行。

东风本田、东风李尔、上汽通用武汉分公司，通过应用发那科智能机器人、智能化关键检测设备，搭建数字化车间信息化管理平台，全面建设智能工厂，实现“降本增效”，三家企业被评为2021年度“武汉十大智能标杆工厂”。

智能工厂建设是实现“智能制造”的必经之路，2019年，武汉推出“工业企业智能化改造三年行动计划”，通过政府购买服务，甄选全国知名智能化改造诊断平台，免费为企业“问诊把脉”，提升武汉制造竞争力。武汉发那科连续三年参与和入选武汉市级工业智能化改造咨询诊断平台，参与服务的22个项目被评为智能化诊断示范项目。

截至目前，发那科在全球市场的工业机器人装机量超过88万台，全球市场占有率排名第一，其中武汉市场的工业机器人装机量超过6000台。

“从办事处到分公司到子公司，发那科见证了武汉的飞速发展。”袁浩表示，中国智能制造正在加速崛起，未来五到十年将会迎来发展的黄金时期，武汉发那科将深入了解本土制造类企业的需求和痛点，将更多的资源集中在武汉，助力武汉智能制造走向世界。