近日，一则“中国稳居全球第一大工业机器人市场”的消息聚焦了关注中国工业机器人产业发展人士的目光。

8月16日至22日在北京召开的2023世界机器人大会发布消息显示，我国机器人产业营业收入超过1700亿元，继续保持两位数增长。其中，随着机器人市场应用加速拓展，2022年我国工业机器人装机量占全球比重超50%，稳居全球第一大工业机器人市场，制造业机器人密度达到每万名工人392台。

另一组数据，可以让反映市场份额的直观数据增添更大说服力。来自工业和信息化部的数据显示，2022年工业机器人产量突破44.3万套，同比增长超过20%。2023年上半年，工业机器人产量达22.2万套，同比增长5.4%。


数智赋能工业机器人制造

占据全球“半壁江山”市场优势和日渐佳境的产能优势，足以证明中国工业机器人产业发展在近几年取得的卓越成就。这背后，正是我国坚定推动制造强国和数字中国建设引领，带来了我国机器人产业实现蓬勃发展。

与此同时，数字化、智能化技术加速应用到工业机器人制造领域，也促成了工业机器人的智能化发展。今后，伴随自主学习与智能技术进步，工业机器人也将逐渐向自主学习、自主作业方向发展。此外，5G等新一代互联网技术的发展也让工业机器人获得了高速网络支持，从而在扩大应用领域上“如虎添翼”。

作为面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，工业机器人主要应用于生产制造领域，用于代替人工从事柔性生产环节，是靠自身动力和控制能力实现各种功能的一种机器。现阶段，其主要应用于重工业，如汽车制造业、电子电器行业、塑胶及塑料工业、铸造行业、食品行业、化工行业、玻璃行业等领域。

不难发现，这些行业领域关系国计民生，有着巨大的市场需求，加大力度推动工业机器人的应用对于提升生产效率而言至关重要。

受传统先发优势和技术沉淀等因素影响，工业机器人巨头企业主要集中在日本、德国、美国等工业发达国家。我国工业机器人虽然起步晚，但从未放慢追赶的脚步。如今，成长为全球第一大工业机器人市场，技术进步功不可没。

尤为值得一提的是，2020年以来的新冠疫情等因素影响，导致外资品牌在产业链供应上“断供”，无形中为国产工业机器人提供了难得“窗口期”。现阶段，具备性价比优势的中国工业机器人品牌，已经能够在锂电、光伏、汽车零部件等领域与外资加速交锋并抢占市场份额，同时在整车领域加速渗透。


成本优势成国产工业机器人“出海”长板

我国制造业有着“大而全”特点，且自动化程度有待进一步提升。这为工业机器人应用场景扩展提供了巨大潜在空间。对于更多行业领域而言，优先选择技术达标且兼具性价比优势的工业机器人参与生产，无疑对于成本控制有着巨大诱惑。这其间，国产工业机器人当仁不让。

要知道，中国企业在多个行业的解决方案都有着相对优势：比如，在2023年上半年，电子制造、汽车零部件、金属制品、锂电、光伏成为中国下游领域中销量占比最高的五个行业，分别占比21%、13%、13%、11%、8%。其中，光伏行业工业机器人销量增速最快，上半年实现销售1.1万台，同比增长94%；其次汽车电子、医疗用品、锂电池行业机器人分别增长20%、10%、7%。

从下游产业来看，国产工业机器人正在迈开向电子、汽车等工业机器人高端行业市场应用进入的步伐，尤其是应用于汽车制造、焊接等高端行业领域的六轴或以上高端工业机器人市场，国产工业机器人日后也将发力分得一杯羹。

可以看到，具备成本优势的工业机器人解决方案是抢占市场份额的良策。这也一定会成为未来中国工业机器人加速布局海外市场的长板。2023年以来，中国机器人企业小规模开展“出海”已经取得了一定成绩，比如，埃斯顿等国内头部企业都在积极尝试出海，未来有望抢占更大的市场“蛋糕”。

当然，积极拓展市场尤其是海外市场，永远需要面对机遇挑战并存的现实。

对企业而言，必须始终坚持科技研发投入，积极拓展核心技术外延，减少进口依赖，尤其是“卡脖子”技术等攻关。通过数智技术不断提升核心竞争力，强化产品和服务竞争优势。这一点，国产工业机器人领军企业一直在保持快速发展，比如，埃斯顿就已通过积累底层技术和外延并购优质资产，实现了80%的零部件自主供应，具备满足通用化和定制化需求的本体自主设计能力。

从这个角度出发，我国工业机器人正在部分龙头企业引领下，快速向替代进口产品阶段迈进。

对市场而言，必须拥有同时应对“多头市场竞争”的准备。从全球来看，今年上半年，欧盟、美国和印度都在积极开展新旧产能的转化工作，这将进一步拉动机器人的产销量。比如，欧盟27个成员国在2022年安装了近72000台工业机器人，同比增长6%，德国、意大利、法国、西班牙和波兰的机器人新装量占欧盟境内安装的所有工业机器人的70%。此外，北美拥有仅次于中国的全球第二大工业机器人运营存量，发展前景依旧被看好。

显然，国产工业机器人加速发展，前路绝非一片坦途。必须久久为功，加速创新，其中，用好数智技术保障，持续提升创新驱动能级、谋划推动链式发展，以“机器人+”应用行动为抓手，不间断加力推动机器人产业高质量发展方为良策。